氮化硅铁能被应用在炼钢工业中的原因

       氮化硅铁在高炉炮泥中得到普遍应用，明显改善了炮泥的堵塞性能，满足了高炉出铁的需要，成为现代化高炉炮泥不可或缺的成分。另外，在铁沟材料中加入少量氮化硅铁，大幅度提高铁沟的通铁量。日本上世纪70年代开始使用氮化硅铁。

       应用氮化硅铁的时间较短，在炮泥中加入氮化硅，改善炮泥的性能，满足宝钢炼铁的需要。其他钢厂基本上使用氮化硅。氮化硅的销售价格约为氮化硅的销售价格的一半，另外，在使用性能上两者几乎接近。近年来，重点钢铁企业2000M3以上的高炉堵口炮泥基本使用氮化硅铁。添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了高炉的需要，使高炉出铁次数从18次普遍下降到12次，低下降到6次。炮泥消耗量由1.2kg/吨铁降至0.5kg/吨铁。氮化硅铁的生产过程以硅铁为原始重量，生产含氮30%合格产品的总重量为50%(即30%氮+2.5%氧+1%结合剂残留)。计算铝、钙含量分别为1.33%、1%。标准中铝钙的上限给出值为1.5%和1%。氮化硅铁的生产过程是高温过程，本身不含水分。在成品加工过程中，合格的产品必须密封包装，防止大气中的水分吸附，特别是在中国南方。因为氮化硅铁粉一般用于非水结合的耐火材料。标准规定H2O<0.1%。